硅橡膠制品成型生產工藝當中難免會出現一些工藝上面的問題，例如需要各項檢測認證的密封制品，拉力測試必須通過的硅膠配件等等，密封制品在生產過程當中也是屬于一種復雜的問題，在生產過程當中我們常見的一種現象是產品體積太大，所以導致生產上有些困難，模具上也需要很多注意事項，由于尺寸太大產品的重量比較重所以對于對不良品的要求也比較嚴格，在成產過程當中如果量尺寸太大的產品不良率沒有控制好，那往往影響到的不只是公司的利潤，并且影響到客戶的交期！

   經過硅膠制品廠家分析得到很多以大尺寸產品主要效率的來源開始看產品的模具結構，如果模具開發的精度較高那后續產品生產會很順利，所以前期模具的開發往往是影響到產品的不良率，而在打樣期間需要注意的是產品的原材料重量和擺放方式和機臺的調整，原材料的重量掌握好能夠影響到產品的自裁問題，材料的擺放方式決定了產品的缺角缺料現象，機臺的溫度調整和硫化的時間主要決定產品的包風和不熟的現象。

    適當的控制好以上幾點，大尺寸產品能夠很好的控制產品不良率！對于不用的產品有不同產的加工方式，當然產品往往也不能只是看以上幾種方法，其次對于硅膠密封制品，硅膠配件等產品高硬度高拉力產品主要還是需要分析產品的結構來決定，比如密封圈產品脫模簡單，平板密封墊不易粘模，如果遇到凹凸結構比較大的產品并且產品的體積較大那生產上面可能會遇到一些麻煩了，此時就需要在模具上面下足夠的功夫才能搞定！

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