硅橡膠是目前電子行業(yè)廣泛使用的一種產品。主要用于感應熱傳導，是專為通過縫隙傳遞熱量而選擇的最佳材料之一。在使用過程中，它不僅能填充縫隙，還能穿透發(fā)熱部件和散熱部件之間的通道，能有效刷新傳熱系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性。而且硅橡膠還能起到一定的絕緣、減震、密封、保護等作用。可以滿足各種中小型電子設備對良好導熱系統(tǒng)的需求。是目前比較好的一個。

　　但在實際使用過程中，也出現(xiàn)了不同的產品質量問題，其中比較常見的是導熱傳感器失效和產品老化壽命下降。在這些問題中，老化壽命是主要因素，那么影響導熱硅膠片使用壽命的現(xiàn)象有哪些呢？

　　01.導熱墊片“老化變硬”是什么意思？

　　硅膠導熱墊片在使用過程中，由于長期處于高溫環(huán)境，硬度會增加，嚴重影響墊片的使用效果和使用壽命，還會對電子電氣設備造成損壞。

　　所以用戶會對產品做一個老化測試。不同的廠商，不同的應用會有不同的標準。常見的是150烘烤72小時，比較烘烤前后的硬度。

　　02.導熱墊片后期變硬有什么危害？

　　由于這種導熱材料多用于精密的電子電氣產品，一旦出現(xiàn)此類問題，常見的危害如下：

　　1.墊片變硬后，不僅施工不便，而且貼合度降低，熱阻嚴重增加，散熱效果降低。

　　2.施工后變硬，墊片本身容易開裂甚至粉化，縮短了墊片的使用壽命，嚴重降低了散熱效果。

　　3.硬化后期，墊片會脫離被保護的部件，導致部件直接暴露，容易導致短路、熱氧化、生銹等。并影響部件的使用壽命。

　　03.什么原因導致后期硬化？

　　硅酮導熱墊片是一種復合材料，由提供高彈性的加成型硅酮彈性體和提供導熱性的導熱填料兩部分混合而成。因此，主要影響因素如下：

　　1.交聯(lián)劑太多(這個因素最大，也最容易出問題)

　　一般來說，添加含氫硅油時，氫氣與乙烯基的摩爾比應控制在(1.2-1.8): 1。這里的氫包括側氫和氫封端硅油。很多人誤認為多加一些端氫硅油會增加強度，降低硬度，所以會加過量的端氫硅油。導致膠體彈性下降，表面粘度下降，老化后硬度迅速增加。

　　2.一般含氫硅油中的揮發(fā)物比較高，甚至達到12%左右。這些揮發(fā)性物質有些是環(huán)硅氧烷單體(DMC)，有些是小的含氫單體(直鏈或環(huán)狀)。這些含氫小分子的特點是中低溫活性低，高溫反應慢，導致后期或老化后硬度變大的現(xiàn)象。3.當乙烯基硅油和氫硅油中的揮發(fā)物偏高時，這些小分子會在老化過程中跑出來，相當于系統(tǒng)油量的減少，不僅會造成墊片變硬，還會使導熱系數(shù)下降。揮發(fā)后，墊片接觸界面干燥，表面粘度降低。

　　4.粉體因素，原料中添加的化學添加劑不同，每種粉體的質量和煉制標準方法也不同，所以導致硅橡膠墊片質量問題的因素也占據(jù)其中之一。

　　04.如何解決這個問題？

　　1.控制氫氣與乙烯的摩爾比。

　　計算氫氣與乙烯基的摩爾比，控制在(1.2-1.8): 1。氫封端硅油的量不應太高，相對于乙烯基通常低于0.9。這樣既能保證硬度的穩(wěn)定，又能保持產品的回彈性。