對硅膠制品來說產(chǎn)品生產(chǎn)工藝難題是個復(fù)雜的過程，難免會出現(xiàn)一些細節(jié)處理上的問題，對密封制品來說處理在使用過程中一些使用實用性的細節(jié)，密封配件主要運用在機械門閥，電器油封多個領(lǐng)域，在耐電擊暈性，耐電弧性等，在外面設(shè)計上也得顯示出產(chǎn)品的精良度，如產(chǎn)品外觀自裁上的一些細節(jié)問題往往會影響到產(chǎn)品的二次銷量，以及使用中出現(xiàn)尺寸不合等問題，對于這種現(xiàn)象硅膠制品廠家如何解決？

    硅膠制品廠家成型工藝中本就會出現(xiàn)不少尺寸不良現(xiàn)象，毛邊過大等現(xiàn)象，主要問題還是要取決于模具當(dāng)中的問題，除了模具生產(chǎn)技巧以外為取模方便在不影響產(chǎn)品的總體效果和質(zhì)量的前提下，自裁邊的加工精度也應(yīng)該適當(dāng)?shù)奶嵘?，密封圈中模具穴?shù)過多如果模具開發(fā)時上模與下模的模線太淺，就會顯示出產(chǎn)品的尺寸偏差過，重量也不同，產(chǎn)品的自裁也會不同，因此不僅僅是影響單個方面的問題，對于后續(xù)的工序也有不少的影響。

所以一般硅膠制品生產(chǎn)廠家在前段工序出現(xiàn)半點差池，就會導(dǎo)致后端的麻煩到最后就影響到產(chǎn)品不良效率降低，比如第一工序煉膠出現(xiàn)切料重量不同，成型在生產(chǎn)穴數(shù)較多的產(chǎn)品時出現(xiàn)尺寸不同重量偏差，一邊偏重一邊偏輕的情況，所以又會導(dǎo)致后續(xù)QC出現(xiàn)自裁過大尺寸不良，材料缺失等各種問題。所以在硅橡膠制品工藝中一條線連為一體缺一不可，除了設(shè)備與技術(shù)的掌控外，每個工序中的檢測和細節(jié)是決定產(chǎn)品質(zhì)量問題的關(guān)鍵。